.luật pháp chung
-Quy trình kết hợp ở việc chịu thấm theo thiết kế kháng thấm được thống nhất giữa bạn và căn hộ thầu kiến tạo chịu thấm.
-những yêu cầu kỹ thuật không có trong quy trình này được thực hiện theo các đặc điểm , quy phạm hiện hành của nhà nước hoặc các đòi hỏi của nhà tạo ra .
1. GIAI ĐOẠN sẵn sàng :
-trang bị và công cụ kiến tạo :
·Máy hao cầm tay
·Máy đục, máy cắt bê tông
·Búa, đục
·công cụ dùng cho kháng thấm
·nguyên tư phải là sử dụng .
·Dung dịch và hóa chất chống thấm đã được CĐT duyệt.
-Công tác chuẩn bị bề mặt
·quét bề mặt bê tông lót khỏi bụi bẩn, dầu mỡ và những tạp chất khác….
·Vết nứt: hồi phục những vết nứt nhưng mà sau:
·Đục hình chữ V với chiều rộng tối thiểu 20mm và sâu tối thiểu 10mm.( sử dụng hóa chất đông cứng nhanh với mục đích ngăn chặn tức thời không cho nước thấm vào trong )
·làm sạch bề mặt vết đục khỏi bụi bẩn và nguyên vật liệu yếu. Chờ khô hoàn toàn trắng mặt hoặc dùng đèn đốt nhằm mục đích làm khô bề mặt.
2. GIAI ĐOẠN kiến thiết :
-Bước 1: thi công chống thấm hai thành phần gốc xi măng lần thứ nhất.
·Bề mặt xây dựng bắt buộc được sẵn sàng theo yêu cầu của nhà thầu kháng thấm.
·Vẩy nhẹ nước làm ẩm bề mặt bê tông, không nhằm mục đích bề mặt còn đọng lại nước khi thiết kế lớp chịu thấm.
·Thi vô tư lu sơn, chổi làm sạch hoặc bay thiết kế tuỳ vào tính chất bề mặt và độ sệt của vật liệu. trong khi thi vô tư bằng bay để ý miết phẳng, không nhằm hiện tượng lồi lõm, gợn sóng, hạn chế tối đa tạo các lỗ không kín hoặc nhốt khí tại lớp nguyên liệu.
·những vị trí đổi mới phương vệ sinh (chân tường, cổ ống…) xem xét vệ sinh vén lên đúng tốt độ kiến tạo
·Định mức: thích hợp với thực trạng của nhà cửa
-Bước 2: thi công lớp vải địa kỹ thuật (thường là Polyester) nhằm gia cường.
·trong những địa điểm Dễ dàng xảy ra thấm: cổ cống, lỗ thoát nước thông dầm, những khuyết tật, vết giao nhau giữa 2 tiết diện, vết cắt thép xây dựng … ta cắt đoạn vải này (thường sản xuất thành cuộn) và dán vào bê tông đã quét lớp chịu thấm thứ nhất bằng phải là nguyên vật liệu chịu thấm, sao bên trong phủ qua một đoạn theo chỉ dẫn nhà tạo ra (thường là 100mm).


-Bước 3: thi công lớp chống thấm hai thành phần gốc xi măng thứ 2 – sau lúc Giám sát CĐT đã kiểm tra và chấp nhận việc dán vải địa là đạt yêu cầu kỹ thuật.
·kiến tạo lớp thứ hai lúc lớp thứ nhất đã khô (thử bằng cách: chạm tay vào bề mặt, nguyên vật liệu không còn bám dính, bị nhấc lên theo tay).
·Thời gian chờ xây dựng giữa hai lớp khoảng 1 - 2 giờ tại điều kiện thời tiết thông thường
·lau lớp thứ hai theo phương vuông góc với phương thi công lớp thứ nhất.
·Định mức: phù hợp
-Bước 4: thi công lớp chống thấm hai thành phần gốc xi măng thứ 3.
·thi công lớp thứ 3 lúc lớp thứ hai đã khô ( thử bằng cách chạm tay vào bề mặt, nguyên vật liệu không còn bám dính, bị nhấc lên theo tay)
·Thời gian chờ xây dựng giữa hai lớp khoảng 1 - 2 giờ trong điều kiện thời tiết bình thường .
·làm sạch lớp thứ hai theo phương vuông góc với phương thi công lớp thứ hai. Thao tác này giúp màng kháng thấm đạt độ bao phủ, kín khít tốt nhất.
·Định mức: thích hợp

-Bước 5: Kiểm tra nước
·Sau trong sử dụng lớp Bước 4 và Giám sát CĐT đã kiểm tra đạt đòi hỏi kỹ thuật ta kết hợp xây “bờ bao”sở hữu chiều tích cực thường tốt hơn tích cực độ “vén” lên tường của chịu thấm 50mm – 100mm.
·Sau trong bờ bao đạt cường độ ta cho bơm nước vào đến tốt độ chống thấm được “vén” lên.
·Thời gian ngâm nước nhằm mục đích kiểm tra tối thiểu là 72 giờ.
·Kiểm tra Nếu như chưa đạt cho sử dụng xác định vật nhân, tiến hành chống thấm và kiểm tra lại tại đến trong đạt yêu cầu .
-Bước 6: Láng lớp vữa đảm bảo
·Sau khi kiểm tra nước đạt ta sử dụng láng lớp vữa duy trì , trước khi áp dụng việc này ta cần phải kiểm tra thật kỹ tích cực độ hoàn thiện của khu vực, bởi việc này cực kỳ Đơn giản cấn tới lớp vật liệu hoàn thiện sàn về sau.
>> Bao pp hiện nay như thế nào
chức năng của vải địa kỹ thuật
- Tăng kĩ năng tiêu thoát nước, làm chắc đất xây dựng
- Giảm chi phí ở các nền đất yếu
- Tăng tính bảo vệ và kĩ năng mái dốc
- đảm bảo độ lún, tác dụng hiệu quả với vùng đất chuyển tiếp
- Kéo dài tuổi thọ tại nhà cửa thành lập